Su di noi

L’area del sistema di spappolamento è l’inizio del processo di produzione, in cui la materia prima (come carta da giornale, scatole di cartone ondulato, cellulosa primaria, ecc.) Viene caricata su un nastro trasportatore per entrare nel pulper.

Successivamente, la pompa trasferisce la polpa al salto inclinabile; viene quindi pulito e posizionato nella scatola di immagazzinaggio. In questa zona di produzione, le materie prime attraversano le fasi della preparazione tecnologica. Nella prima fase, il sistema di speciali serbatoi di polpa con agitatori e pompe per acqua macina e mescola le materie prime con acqua e le trasforma da solido a uno stato simile alla polpa. Il secondo passo in quest’area è il processo di pulizia della polpa, che separa plastica, metallo e altre particelle indesiderate dalla polpa.

Quest’area può includere:

• fornitura di materie prime,
• pulper,
• forzieri con agitatori,
• controlli di coerenza,
• dispositivi di pulizia della polpa,
• cassonetto, ecc.

L’area di pulizia dell’acqua viene utilizzata per la manutenzione e la pulizia dell’acqua trattata (acqua bianca), che è stata utilizzata nel processo tecnologico. Il sistema, basato sulla clearance biologica, preleva tutte le particelle organiche dall’acqua bianca e le prepara per il riutilizzo in un nuovo ciclo di produzione e uno scarico parziale nella fognatura.

Quest’area può includere:

• serbatoio a vuoto,
• testata,
• filtro per l’acqua bianca,
• scatole e pompe,
• torre di raffreddamento,
• compressore d’aria,
• serbatoi per la pressione dell’aria, ecc.

L’area di stampaggio è al centro della produzione. A questo punto, la polpa di carta preparata viene trasformata in un prodotto umido. I tamburi sono alimentati da motori elettrici e riduttori per immergere alternativamente gli stampi di formatura installati nei serbatoi di pasta. Il sistema di aspirazione aspira la polpa sugli stampi, quindi il braccio del manipolatore trasporta questo prodotto sul trasportatore di essiccazione.

Quest’area può includere:

• una formatrice completa,
• un pulitore di matrici,
• una guaina termica, ecc.

Nella zona di essiccazione, il prodotto umido formato viene essiccato intensamente e la secchezza del prodotto aumenta dal 36% al 90%.

L’essiccatore è un essiccatore a convezione a strato singolo, in cui la merce passa attraverso due nastri trasportatori senza fine. È riscaldato dall’aria calda, generata in un sistema di riscaldamento ad aria diretta. Le merci escono automaticamente dall’essiccatore e vengono trasportate ai nastri trasportatori per il successivo trattamento. L’intero processo dura circa 2-3 minuti ed è completamente automatizzato. La temperatura di lavoro interna varia tra 200 C -300 C a seconda del tipo di prodotto e della velocità di produzione. Le pareti dell’essiccatore, con uno speciale materiale isolante, sono state progettate per il lavoro più efficiente e mantenere tutta la temperatura all’interno.

Quest’area può includere:

• essiccatore completo,
• sistema di riscaldamento ad aria completo con tutti i ventilatori richiesti,
• lavatrice,
• pompa,
• coperchio isolante, ecc.

L’insieme di stampi di formatura è composto da due parti: gli stampi di aspirazione e gli stampi di pressatura. La forma finale del prodotto realizzato dipende direttamente dalla precisione e dalla qualità degli stampi. Un piccolo errore nella forma dello stampo o nella sua costruzione può complicare notevolmente l’intero processo di produzione.

Per questo motivo ti consigliamo di prestare molta attenzione al tuo fornitore di stampi e di scegliere saggiamente.

I nostri maestri lavorano con stampi e gioielli utilizzando apparecchiature CNC di alta precisione.