О нас

Зона массоподготовки — это начало производственного процесса, когда сырье (например, газета, гофро ящики, первичная целлюлоза и т. д.) загружается на конвейер для попадания в бумажную массу.

После этого насос транспортирует целлюлозу в отстойник; затем её очищают и помещают в резервуар для хранения. На этом производственном участке сырье проходит стадии технологической подготовки. На первом этапе система специальных резервуаров для бумажной массы с мешалками и водяными насосами измельчает и смешивает сырье с водой и превращает его из твердого в пульпообразное (жидкое) состояние. Вторая стадия в этой области — процесс очистки пульпы, который отделяет пластмассу, металл и другие нежелательные частицы от бумажной массы.

Эта область может включать:

• подачу сырья,
• пульпу,
• мешалками,
• датчики,
• консистенции массы,
• устройства для очистки пульпы,
• напорный ящик и т. д.

Зона очистки воды предназначена для обслуживания и очистки отработанной воды (белой воды), которая использовалась в технологическом процессе. Система, основанная на биологической очистке, отбирает все органические частицы из белой воды и подготавливает её для повторного использования в новом производственном цикле и частичного сброса в канализацию.

Эта область может включать:

• вакуумный бак,
• напорный ящик,
• фильтр для белой воды,
• резервуары и насосы,
• градирню,
• воздушный компрессор,
• баки давления воздуха и т.д.

Формующая часть является сердцем производства. На этой стадии готовую бумажную массу превращают во влажный продукт. Барабаны вращаются с помощью электродвигателей и редукторов для поочередного погружения установленных формовочных форм в резервуары с пульпой. Вакуумная система всасывает целлюлозу в формы, а затем манипулятор транспортирует этот продукт на сушильный конвейер.

Эта область может включать:

• целостную формовочную машину,
• очиститель пресс-формы,
• термообработку и т.д.

В зоне сушки сформированный влажный продукт интенсивно высушивается, и сухость продукта увеличивается с 36% до 90%.

Сушильная зона представляет собой конвекционную одноуровневую сушку, в которой изделие проходит через две бесконечные конвейерные ленты. Зона нагревается горячим воздухом, генерируемым в системе прямого воздушного нагрева. Изделия автоматически покидают сушку и отправляются на конвейеры для последующей обработки. Весь процесс занимает около 2-3 минут и полностью автоматизирован. Рабочая температура внутри варьируется в диапазоне 200 ℃ -300 ℃ в зависимости от типа продукта и скорости производства. Стенки сушки, изготовленные из специального изоляционного материала, были спроектированы для максимально эффективной работы и сохранения всей температуры внутри.

Эта область может включать:

• полную сушильную часть,
• полную систему нагрева воздуха со всеми необходимыми вентиляторами,
• скруббер,
• насос,
• изоляционное покрытие и т.д.

Комплект формовочных форм состоит из двух частей: форм для всасывания и пресс-форм. Окончательный вид выполненного изделия напрямую зависит от точности и качества форм. Незначительная ошибка в параметрах формы или ее конструкции может значительно усложнить весь производственный процесс.

Вот почему мы советуем вам уделять большое внимание при выборе поставщика форм и делать правильный выбор.

Наши мастера работают с пресс-формами как с ювелирными изделиями с помощью высокоточного оборудования ЧПУ.