Про нас

Ділянка целюлозної системи – це початок виробничого процесу, де сировина (наприклад, газети, гофрокороба, первинна целюлоза і т.д.) завантажується на конвеєр для потрапляння в гідророзбивач. Після цього насос перекачує пульпу в розвантажувальну скриньку; потім вона очищається і поміщається в скриньку-накопичувач. На цій виробничій ділянці  сировина проходить на стадії технологічної підготовки. На першому етапі система спеціальних пульповодів з мішалками та водяними насосами подрібнює та змішує сировину з водою, перетворюючи його з твердого на пульпоподібний стан. Другий етап на цій ділянці – процес очищення целюлози, який відокремлює пластик, метал та інші небажані частинки від паперової маси

Ця область може включати:

• подачу сировини;
• гідророзбивач;
• апарати з мішалками;
• засоби контролю консистенції;
• пристрої для очищення пульпи;
• головний ящик і т.д.

Зона очищення води призначена для підтримки та очищення переробленої води, яка була використана у технологічному процесі. Система, заснована на біологічному очищенні, видаляє з білої води всі органічні частинки та готує її для повторного використання у новому виробничому циклі та часткового скидання в каналізацію.

Ця зона може включати:

• вакуумний резервуар;
• головний ящик;
• фільтр води;
• скрині та насоси;
• градирня;
• повітряний компресор;
• резервуари тиску повітря тощо.

Ділянка формування є серцем виробництва. На цьому етапі підготовлена паперова маса формується у мокрий продукт. Барабани обертаються за допомогою електродвигунів та редукторів для почергового занурення встановлених форм у резервуари з пульпою. Вакуумна система всмоктує пульпу на форми, а потім маніпулятор переносить цей продукт на сушильний конвеєр.

Ця ділянка може включати:

• формувальну машину в зборі;
• очищувач прес-форм;
• теплову сорочку і т.д.

У зоні сушіння сформований вологий продукт, який інтенсивно сушиться і сухість продукту збільшується з 36% до 90%.

Сушарка є конвективною, одношаровою, в якій товар проходить через дві нескінченні конвеєрні стрічки. Вона нагрівається гарячим повітрям, яке генерується в системі прямого повітряного нагріву. Товари залишають сушарку автоматично та скидаються на конвеєри для подальшої обробки. Весь процес займає близько 2-3 хвилин та повністю автоматизований. Робоча температура всередині варіюється в межах 200℃-300℃ залежно від типу продукту та швидкості виробництва. Стіни сушарки із спеціальним ізоляційним матеріалом були розроблені для найбільш ефективної роботи та збереження температури всередині.

Ця область може включати:

• сушарку в зборі;
• повну систему нагрівання повітря з усіма необхідними вентиляторами;
• скрубер, насос;
• ізоляційний кожух і т.д.

Набір формувальних форм складається з двох частин: відсосів і прес-форм. Кінцева форма виготовленого виробу безпосередньо залежить від точності та якості форм. Незначна помилка у формі або її конструкції може істотно ускладнити весь процес виробництва.

Ось чому ми радимо вам приділяти особливу увагу постачальнику прес-форм і вибирати з розумом.

Наші майстри працюють з формами, як і з ювелірними виробами, за допомогою високоточного обладнання з ЧПУ.