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Der Bereich des Aufschlusssystems ist der Beginn des Produktionsprozesses, in dem das Rohmaterial (wie Zeitung, Wellpappenschachteln, Primärcellulose usw.) auf ein Förderband geladen wird, um in den Aufschluss zu gelangen.

Danach fördert die Pumpe Zellstoff in die Kippkiste. dann wird es gereinigt und auf die Aufbewahrungskiste gelegt. In diesem Produktionsbereich durchlaufen die Rohstoffe die Stufen der technologischen Vorbereitung. In der ersten Stufe mahlt und mischt das System spezieller Zellstofftanks mit Rührwerken und Wasserpumpen Rohstoffe mit Wasser und wandelt es von einem Feststoff in einen zellstoffartigen Zustand um. Die zweite Stufe in diesem Bereich ist der Zellstoffreinigungsprozess, bei dem Kunststoff, Metall und andere unerwünschte Partikel vom Papierzellstoff getrennt werden.

Dieser Bereich kann Folgendes umfassen:

• Rohstoffzufuhr,
• Pulper, 
• ruhen mit Rührwerken,
  
• Konsistenzkontrollen,
  
• Zellstoffreinigungsgeräte,
  
• Stoffauflauf usw.

Der Wasserreinigungsbereich ist für die Wartung und Beseitigung von aufbereitetem Wasser (Wildwasser) vorgesehen, das im technologischen Prozess verwendet wurde. Das auf der biologischen Clearance basierende System entnimmt dem Wildwasser alle organischen Partikel und bereitet sie für die Wiederverwendung in einem neuen Produktionszyklus und die teilweise Einleitung in den Abwasserkanal vor.

Dieser Bereich kann Folgendes umfassen:

• Vakuumtank, Stoffauflauf,
• Wildwasserfilter,
• Truhen und Pumpen,
• Kühlturm, Luftkompressor,
• Luftdrucktanks usw.

Die Formfläche ist das Herzstück der Produktion. In diesem Stadium wird vorbereiteter Papierzellstoff zu dem feuchten Produkt geformt. Die Trommeln werden von Elektromotoren und Reduzierstücken gedreht, um installierte Formen abwechselnd in die Zellstofftanks einzutauchen. Das Vakuumsystem saugt den Zellstoff auf die Formen und dann transportiert der Manipulatorarm dieses Produkt auf den Trocknungsförderer.

Dieser Bereich kann umfassen:

• komplette Formmaschine,
• Matrizenreiniger,
• Wärmemantel usw.

Im gebildeten Trocknungsbereich wird das feuchte Produkt intensiv getrocknet und die Trockenheit des Produkts steigt von 36% auf 90%.

Der Trockner ist ein einschichtiger Konvektionstrockner, bei dem die Waren zwei endlose Förderbänder durchlaufen. Es wird durch heiße Luft erwärmt, die in einem direkten Luftheizsystem erzeugt wird. Die Ware verlässt den Trockner automatisch und wird nach der Behandlung auf den Förderbändern gekippt. Der gesamte Vorgang dauert ca. 2-3 Minuten und ist voll automatisiert. Die Arbeitstemperatur im Inneren variiert je nach Produkttyp und Produktionsgeschwindigkeit zwischen 200 ° C und 300 ° C. Die Wände des Trockners mit speziellem Isoliermaterial wurden für die effizienteste Arbeit und die Aufrechterhaltung der gesamten Temperatur im Inneren konzipiert.

Dieser Bereich kann Folgendes umfassen:

• kompletter Trockner,
• komplettes Lufterhitzersystem mit allen erforderlichen Lüftern,
• Gaswäscher,
• Pumpe,
• Isolationsabdeckung usw.

Der Satz von Druckformen besteht aus zwei Teilen: Saugformen und Pressformen. Die endgültige Form des ausgeführten Produkts hängt direkt von der Genauigkeit und Qualität der Formen ab. Kleinere Fehler in der Form oder ihrer Konstruktion können den gesamten Produktionsprozess erheblich verkomplizieren.

Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen, Ihrem Formenlieferanten große Aufmerksamkeit zu schenken und mit Bedacht zu wählen.

Unsere Meister arbeiten mit Formen wie mit Schmuck mit Hilfe hochpräziser CNC-Geräte.