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El área del sistema de pulpa es el comienzo del proceso de producción, en el cual la materia prima (como papel de periódico, cajas de cartón corrugado, celulosa primaria, etc.) se carga en una cinta transportadora para ingresar a la pulpa.

Posteriormente, la bomba transfiere la pulpa al salto de inclinación; luego se limpia y se coloca en la caja de almacenamiento. En esta área de producción, las materias primas pasan por las etapas de preparación tecnológica. En la primera fase, el sistema de tanques de pulpa especiales con agitadores y bombas de agua tritura y mezcla las materias primas con agua y las transforma de un estado sólido a un estado similar a la pulpa. El segundo paso en esta área es el proceso de limpieza de la pulpa, que separa el plástico, el metal y otras partículas no deseadas de la pulpa.

Esta área puede incluir:

• suministro de materias primas,
• pulpas,
• cofres con agitadores,
• controles de consistencia,
• dispositivos de limpieza de pulpa,
• contenedor de basura, etc.

El área de limpieza del agua se utiliza para el mantenimiento y limpieza del agua tratada (agua blanca), que se ha utilizado en el proceso tecnológico. El sistema, basado en la eliminación biológica, toma todas las partículas orgánicas del agua blanca y las prepara para su reutilización en un nuevo ciclo de producción y una descarga parcial en el alcantarillado.

Esta área puede incluir:

• tanque de vacío,
• cabezal,
• filtro de agua blanca,
• cajas y bombas,
• torre de enfriamiento,
• compresor de aire,
• tanques de presión de aire, etc.

El área de moldeo está en el centro de la producción. En este punto, la pulpa de papel preparada se transforma en un producto húmedo. Los tambores funcionan con motores eléctricos y reductores para sumergir alternativamente los moldes instalados en los tanques de pasta. El sistema de succión aspira la pulpa de los moldes, luego el brazo manipulador transporta este producto en el transportador de secado.

Esta área puede incluir:

• una máquina de moldeo completa,
• un limpiador de matriz,
• una funda térmica, etc.

En la zona de secado, el producto húmedo formado se seca intensamente y la sequedad del producto aumenta del 36% al 90%.

El secador es un secador de convección de una sola capa, en el que los productos pasan a través de dos cintas transportadoras sin fin. Se calienta con aire caliente, generado en un sistema de calentamiento de aire directo. Los productos salen automáticamente de la secadora y se transportan a las cintas transportadoras para su posterior tratamiento. Todo el proceso dura unos 2-3 minutos y está completamente automatizado. La temperatura interna de trabajo varía entre 200 C -300 C, dependiendo del tipo de producto y la velocidad de producción. Las paredes de la secadora, con un material aislante especial, han sido diseñadas para el trabajo más eficiente y para mantener toda la temperatura en el interior.

Esta área puede incluir:

• secadora completa,
• sistema de calefacción de aire completo con todos los ventiladores necesarios,
• lavadora, bomba,
• cubierta aislante, etc.

El conjunto de moldes se compone de dos partes: los moldes de succión y los moldes de prensado. La forma final del producto fabricado depende directamente de la precisión y calidad de los moldes. Un pequeño error en la forma del molde o en su construcción puede complicar significativamente todo el proceso de producción.

Por esta razón, le recomendamos que preste mucha atención a su proveedor de moldes y que elija sabiamente.

Nuestros maestros trabajan con moldes y joyas utilizando equipos CNC de alta precisión.